L'objectiu de la calibració del BCS100 és establir amb precisió la relació entre la capacitància i la distància entre el capçal de la torxa i la xapa metàl·lica.garantint un tall estable, eficient i precís
rendiment.
Cal realitzar una nova calibració després de cada engegada de la màquina, substitució de xapa metàl·lica o canvi de broquet.
Primer calibratge del servo (F1)
El calibratge dels servomotors s'utilitza per alinear les característiques de moviment del motor, formant la base per a un calibratge precís del capçal flotant i un seguiment automàtic de l'alçada.
Passos de l'operació:
1. Col·loqueu la xapa metàl·lica plana sobre la taula de tall.
2. Feu servir el programari o el controlador portàtil per moure elmàquina de tall làser de metalldirigiu-vos a una posició adequada per sobre del llençol.
3. Obriu la interfície del CNC → feu clic a la icona BCS100 → seleccioneu Calibratge F1.
4. Feu clic a 1 – Calibratge del servo.
Nota:
Durant la calibració del servo, el motor farà petits moviments oscil·latoris.
Assegureu-vos que l'eix Z estigui posicionat a prop del mig del seu recorregut per evitar que es desplaci massa durant l'oscil·lació.
5. Premeu per iniciar el calibratge. El sistema completarà el procés automàticament.
6. Un cop acabat, torneu al menú anterior.
Esborrar la deriva zero del servo (opcional)
Si el valor de la deriva del zero del servo sembla incorrecte:
Premeu Esborra → i després premeu per confirmar → torneu al menú anterior.
Segona calibració del capçal flotant (F2)
La calibració del capçal flotant estableix la correlació entre l'alçada del sensor i els valors de capacitança, garantint un seguiment precís de l'alçada durant el tall.
Passos de l'operació:
1. Premeu 2 per accedir a la interfície de calibratge del capçal flotant.
2. Utilitzeu la fletxa cap avall per baixar el capçal làser fins que estigui entre 1 i 5 mm per sobre de la làmina.
3. Assegureu-vos que la làmina romangui estable i sense vibracions.
4. Premeu per iniciar el calibratge.
El procés de calibratge automatitzat triga aproximadament entre 10 i 15 segons:
1. El capçal flotant baixa lentament fins que detecta la superfície de la làmina.
2. Després de tocar el full, aquest s'aixeca lleugerament per avaluar l'estabilitat del sensor.
3. A continuació, continua movent-se cap amunt la distància predeterminada per avaluar la suavitat del sensor i les corbes característiques.
4. Premeu per desar. Aleshores es mostrarà la corba d'alçada-capacitància.
Descripció del paràmetre:
Estabilitat:Reflecteix el rendiment estàtic del senyal de capacitança. Una mala estabilitat pot indicar vibració de la placa o interferències externes.
Suavitat:Indica el rendiment dinàmic de la variació de la capacitància durant la calibració.
Tots dos paràmetres han d'arribar com a mínim a "Mitjà", mentre que "Bo" o "Excel·lent" és l'ideal.
Valor efectiu:Representa el rang de canvi de capacitància des de 0,5 mm per sobre de la làmina fins a una posició distant.
Els valors més alts indiquen un rang de detecció més ampli, la qual cosa comporta una millor precisió i estabilitat del seguiment.
Tercer ajust automàtic (F3)
L'ajust automàtic ajusta els paràmetres interns per garantir un seguiment de l'alçada més suau i amb més resposta durant el tall.
Abans d'entrar a l'Ajust automàtic, assegureu-vos del següent:
Calibratge del servo completat
La màquina s'ha posat a la posició inicial i les coordenades mecàniques de l'eix Z són correctes.
El calibratge del capçal flotant s'ha completat i funciona correctament.
Una làmina es col·loca directament sota el capçal flotant per seguir
Operació:
Entra a la interfície d'ajust automàtic → el sistema ajustarà automàticament els paràmetres de seguiment d'alçada → desarà i sortirà un cop finalitzat.
Calibratge completat!tallador làserAmb més precisió, suavitat i eficiència.
Completant les tres etapes de calibratge (Calibratge del servo → Calibratge del capçal flotant → Ajust automàtic), el BCS100 aconsegueix un rendiment òptim de detecció d'alçada i seguiment, garantint una qualitat de tall fiable.
cada vegada.
Data de publicació: 14 de novembre de 2025
